Γλώσσα
Οwire ring winding production lineείναι ένας απαραίτητος εξοπλισμός στη διαδικασία κατασκευής ελαστικών. Παράγει αυτόματα τους συρμάτινους δακτυλίους που χρησιμοποιούνται για την ενίσχυση της δομής του ελαστικού.
1. Guide device: This is the starting link of the production line, responsible for guiding the steel wire out of the drum and maintaining a straight output. The device is usually equipped with an alarm system to alert the operator when the wire breaks or is about to run out.
2. Συσκευή προθέρμανσης: Βρίσκεται μετά τη συσκευή οδηγού, αυτό το τμήμα θερμαίνει το χαλύβδινο σύρμα μέσω του ηλεκτρικού θερμαντικού στοιχείου για να διευκολύνει την επακόλουθη διαδικασία επίστρωσης κόλλας. Ορισμένες γραμμές παραγωγής μπορούν να προσαρμόσουν αυτόματα τη θερμοκρασία θέρμανσης σύμφωνα με την ταχύτητα κίνησης του χαλύβδινου σύρματος.
3. Συσκευή επίστρωσης κόλλας εξώθησης: χρησιμοποιείται για την ομοιόμορφη εξώθηση και εφαρμογή μιας στρώσης κόλλας στο προθερμασμένο χαλύβδινο σύρμα. Αυτό το βήμα είναι ζωτικής σημασίας για την ποιότητα σύνδεσης του ταξιδιώτη.
4. Συσκευή ψύξης: Αμέσως μετά την κόλληση, η συσκευή ψύξης στερεοποιεί γρήγορα το στρώμα κόλλας στο χαλύβδινο σύρμα για να εξασφαλίσει ισχυρή σύνδεση μεταξύ του στρώματος κόλλας και του χαλύβδινου σύρματος.
5. Traction and storage device: This part is responsible for traction and storage of the steel wire coated with the rubber layer. It maintains the tension of the steel wire through the tension buffer wheel to ensure that the length of the steel wire storage meets production needs.
6. Συσκευή προ-κάμψης: Πριν τυλιχτεί το χαλύβδινο σύρμα σε πηνίο, η συσκευή προ-κάμψης χρησιμοποιείται για την εξάλειψη της εσωτερικής τάσης του χαλύβδινου σύρματος και την προετοιμασία για τη διαδικασία περιέλιξης ρυθμίζοντας την τάση.
7. Συσκευή περιέλιξης: Είναι ο πυρήνας της γραμμής παραγωγής και είναι υπεύθυνος για την περιέλιξη του χαλύβδινου σύρματος στο απαιτούμενο σχήμα. Η συσκευή υιοθετεί ένα σύστημα σερβομηχανισμού, το οποίο μπορεί να ελέγχει με ακρίβεια την περιέλιξη, τη διάταξη του σύρματος, την παράκαμψη σύρματος και την ποσότητα περιέλιξης για την επίτευξη αυτοματοποιημένης παραγωγής.
8. Σύστημα ελέγχου: συμπεριλαμβανομένου του ελέγχου θερμοκρασίας και του ηλεκτρικού ελέγχου, παρακολούθηση των συνθηκών θερμοκρασίας και των ηλεκτρικών λειτουργιών στη γραμμή παραγωγής για τη διασφάλιση της σταθερότητας ολόκληρης της διαδικασίας παραγωγής.
9. Συσκευή εκφόρτωσης: χρησιμοποιείται για την εκφόρτωση των δακτυλίων τυλιγμένων σφαιριδίων από τη γραμμή παραγωγής, ειδικά για βαριά γιγάντια δαχτυλίδια σφαιριδίων ελαστικών, τα οποία είναι συνήθως εξοπλισμένα με χειριστές και διανομείς για τη μείωση της έντασης της χειρωνακτικής εργασίας.
10. Μηχανισμός αφαίρεσης λίπους: Αυτό το εξάρτημα περιλαμβάνεται σε ορισμένες γραμμές παραγωγής και χρησιμοποιείται για την αφαίρεση λεκέδων λαδιού στην επιφάνεια του χαλύβδινου σύρματος και τη βελτίωση της ποιότητας του τελικού προϊόντος.
Ο σχεδιασμός και η λειτουργικότητα τουγραμμή παραγωγής περιέλιξης ταξιδιώτη reflect the high automation and precision requirements of modern tire manufacturing. Through integrated automation control systems, such as PLC, production lines can achieve efficient automated operations, reduce human errors, and improve production efficiency. In addition, the design of the production line also takes into account the simplicity of operation and convenience of maintenance to adapt to the needs of tire production of different scales and requirements.
Skype
