Διαδικασία λειτουργίας μηχανής βουλκανισμού κάψουλας

Η κάψουλα ελαστικού χρησιμοποιείται στη διαδικασία παραγωγής ελαστικών για την οριστικοποίηση του εμβρύου, της πίεσης, της αγωγιμότητας της θερμότητας, η κάψουλα ελαστικού είναι ένα βαρέλι ή πορτοκαλί σχήμα από καθαρά προϊόντα καουτσούκ. Η παραδοσιακή μέθοδος παραγωγής καψουλών ελαστικών είναι η χύτευση. Με τη βελτίωση των τεχνικών συνθηκών για τη χρήση ελαστικών αυτοκινήτων, η ισορροπία των απαιτήσεων απόδοσης των ελαστικών βελτιώνεται περαιτέρω, επιπλέον τωνδιαδικασία διαμόρφωσηςγια την ισορροπία των προϊόντων ελαστικών είναι σημαντική, η διαδικασία βουλκανισμού είναι επίσης κρίσιμη, αν η κάψουλα στο έμβρυο του ελαστικού εξαπλώνεται ομοιόμορφα, η ροή υλικού από καουτσούκ στην πρώιμη βουλκανισμό του εμβρύου του ελαστικού, η μέση κατανομή των υλικών είναι πολύ σημαντική. Ορισμένα δεδομένα δείχνουν ότι η λεπτή κάψουλα με σταθερό πάχος τοιχώματος μπορεί να ασκήσει καλύτερη ομοιόμορφη πίεση στο εσωτερικό στρώμα του ελαστικού υπό τη δράση του μέσου εσωτερικής πίεσης και η ομοιόμορφη κατανομή της τάσης έχει άμεση επίδραση στην απόδοση ισορροπίας του ελαστικού.

Για τις κάψουλες που παράγονται με την παραδοσιακή μέθοδο χύτευσης, επειδή το καλούπι πυρήνα δεν είναι τοποθετημένο στο αρχικό στάδιο της εξώθησης του ελαστικού υλικού, είναι εύκολο να προκληθεί η ανομοιόμορφη πυκνότητα εξώθησης του ελαστικού υλικού, με αποτέλεσμα το φαινόμενο του ανομοιόμορφου πάχους όπως το λεπτό. Επιπλέον, η ποσότητα πλήρωσης του υλικού από καουτσούκ είναι μεγαλύτερη από το βάρος της κάψουλας, γεγονός που οδηγεί σε περισσότερα απόβλητα καουτσούκ στο υποστόμιο, ειδικά στην επιφάνεια διαχωρισμού του καλουπιού, η οποία πρέπει να κοπεί και να γυαλιστεί στη συνέχεια. Η μέθοδος καλουπώματος είναι δύσκολο να παραχθούν λεπτές κάψουλες κάτω από 4 mm. Προκειμένου να αποφευχθεί η έλλειψη κόλλας, ουλής και άλλων ελαττωμάτων που προκαλούνται από ανεπαρκή κόλλα, ο μόνος τρόπος είναι να αυξηθεί η ποσότητα πλήρωσης της κόλλας και η περίσσεια κόλλας θα ξεχειλίσει το καλούπι, κάτι που είναι επίσης ο κύριος λόγος για το φλας του κάψουλα που παράγεται με τη μέθοδο χύτευσης.

Η κάψουλα που παράγεται με τη μέθοδο έγχυσης έχει συμπιεστεί και κλειδωθεί κατά τη διάρκεια της έγχυσης και η κόλλα εγχέεται στην κοιλότητα του καλουπιού υπό υψηλή πίεση με ομοιόμορφη και πυκνή υφή. Η πίεση στο καλούπι κατά την έγχυση είναι πολύ υψηλότερη από την πίεση στο καλούπι της διαδικασίας χύτευσης, γεγονός που αποτρέπει τα ελαττώματα όπως η έλλειψη κόλλας και η φωτεινή ουλή που προκαλείται από ανεπαρκές ελαστικό υλικό στη διαδικασία χύτευσης. Αυξάνεται ο ειδικός συντελεστής προϊόντων και μειώνεται ο συντελεστής απόρριψης. Η διαδικασία παραγωγής έγχυσης της κάψουλας είναι να τροφοδοτήσει την προπαρασκευασμένη λαστιχένια ταινία σε έναν εξωθητή ψυχρής τροφοδοσίας που κινείται από έναν υδραυλικό κινητήρα και στη συνέχεια να την σπρώξει στον κύλινδρο έγχυσης μετά την πλαστικοποίηση. Όταν επιτευχθεί η προκαθορισμένη χωρητικότητα ελαστικού, ο εξωθητής σταματά να τροφοδοτείται και το καουτσούκ στον κύλινδρο έγχυσης εγχέεται στην κοιλότητα του καλουπιού υπό την ισχυρή κινητήρια δύναμη του εμβόλου έγχυσης. Το καουτσούκ στην κοιλότητα του καλουπιού βουλκανίζεται και αφαιρείται, το οποίο είναι το τελικό προϊόν. Η μέθοδος έγχυσης χρησιμοποιείται για την παραγωγή καψουλών, η προηγούμενη διαδικασία απλοποιείται και η προ-σχηματοποίηση και η ζύγιση δεν απαιτούνται πλέον μετά το φιλτράρισμα από καουτσούκ, γεγονός που μπορεί να μειώσει την εργασία λειτουργίας και να μειώσει το κόστος εργασίας παραγωγής.

Η κάψουλα που παράγεται με τη μέθοδο έγχυσης έχει την επίδραση της εξώθησης, της διάτμησης και της υψηλής θερμοκρασίας και πίεσης κατά τη διάρκεια της τροφοδοσίας και της έγχυσης, έτσι ώστε η εσωτερική υφή της κάψουλας να είναι ομοιόμορφη και πυκνή και η διασύνδεση του μοριακού δικτύου είναι επαρκής από τη μέθοδο χύτευσης. Μια τέτοια κάψουλα έχει μικρή παραμόρφωση και μεγάλη διάρκεια ζωής όταν βουλκανίζει ελαστικά. Σύμφωνα με την πραγματική χρήση ξένων εργοστασίων ελαστικών, η διάρκεια ζωής των καψουλών έγχυσης είναι γενικά περίπου 40% μεγαλύτερη από αυτή των χυτευμένων καψουλών και ο αριθμός των χρήσεων είναι σταθερός και είναι εύκολο να κατακτήσετε τον χρόνο αλλαγής καψουλών. Εάν χρησιμοποιηθεί η κάψουλα λεπτού τοιχώματος με πάχος κάτω από 4 mm, η θερμική αγωγιμότητα αυξάνεται, γεγονός που μπορεί να συντομεύσει τον χρόνο βουλκανισμού του ελαστικού και να βελτιώσει την ικανότητα παραγωγής του ελαστικού. Η λεπτή κάψουλα με έγχυση μπορεί να βελτιώσει την ομοιομορφία και την ισορροπία του ελαστικού και να μειώσει το ποσοστό σκραπ κατά 20-25%.

Δεύτερος,μηχανή βουλκανισμού κάψουλας: προς το παρόν, το μεγαλύτερο απόθεμα μηχανής βουλκανισμού κάψουλας στο Fujian Sanming για 500t-1000t, λόγω της καθυστερημένης εισαγωγής της παραγωγής έγχυσης στην Κίνα, εάν η χρήση της παραγωγής έγχυσης αντί της μεθόδου χύτευσης πρέπει να αγοράσει μεγάλο αριθμό βουλκανισμού έγχυσης κάψουλας μηχανή, η ανάγκη για μεγάλη οικονομική υποστήριξη. Η αρχική μηχανή βουλκανισμού κάψουλας θα καταργηθεί σταδιακά, με αποτέλεσμα τη σπατάλη πόρων, προκειμένου να λυθεί αυτή η αντίφαση, η υπάρχουσα μηχανή βουλκανισμού κάψουλας να μεταμορφωθεί, έτσι ώστε να έχει τη λειτουργία έγχυσης της μηχανής βουλκανισμού, είναι να λύσει το ρεύμα μικρή επένδυση για τη μετατροπή του παλιού εξοπλισμού, η χρήση νέας τεχνολογίας για τη βελτίωση της απόδοσης του εξοπλισμού, είναι επίσης ο κύριος σκοπός του μετασχηματισμού της μεθόδου έγχυσης μηχανής βουλκανισμού κάψουλας. Η Gaomi 3D CNC Machinery Co., Ltd. είναι ο μετασχηματισμός έγχυσης μηχανής βουλκανισμού κάψουλας 1000 τόνων / 18000 ml για τη Shanghai Shuangqian Truck Tire Co., LTD., και ο μετασχηματισμός έγχυσης 500 τόνων / 6000 ml μηχανής βουλκανισμού κάψουλας Shuberi Shuberi για Shyian ., Ε.Π.Ε. (επαγγελματίας κατασκευαστής καψουλών βουλκανισμού ελαστικών). Από τη χρήση της κατάστασης έφτασε πλήρως οι δείκτες επαγγελματικού μηχανήματος βουλκανισμού έγχυσης κάψουλας. Το κόστος εξοπλισμού είναι μόνο περίπου το 50% της αγοράς ολόκληρου του μηχανήματος.